| 直線導軌的設(shè)計原則及其工藝技術(shù) |
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| 為了能夠有效的提高直線導軌的精度，從產(chǎn)品的設(shè)計開始要注意了，首先在制造與使用時直線導軌的各項精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數(shù)。而且要想讓導軌精度高，必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構(gòu)件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。
其次，在設(shè)計直線導軌副時應(yīng)當將導軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復定位精度以及低速平穩(wěn)性，滾動導軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數(shù)較小且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值。
由于直線導軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導致變形，因此在設(shè)計導軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應(yīng)的形狀。例如龍門式機床的橫梁導軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導致的彎曲變形。
另外，固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態(tài)。
除此之外，離心成型是減少直線導軌設(shè)備用料，降低模具成本的重要工藝；而提高直線導軌表面質(zhì)量的一大關(guān)鍵技術(shù)是制品表面的火焰拋光、如何提高拋光直線導軌設(shè)備的精度及自動化程度以適應(yīng)大批大量生產(chǎn)。只有全面掌握了上述這些原則和技術(shù)，才能進一步提升直線導軌的品質(zhì)。 |
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