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通過對上細長軸質(zhì)量缺陷的分析經(jīng)過長期的實踐總結(jié)我們采取了以下幾種措施對細長軸磨削質(zhì)量進行了有效的控制。

1、作好磨削前的準備工作

(1)校直：細長軸有熱校和冷校直兩種方法。熱校比冷校理想。校直后的彎曲度應(yīng)控制在0.15／lO00mm內(nèi)。

(2)中心孔：中心孔是細長軸的基準，細長軸經(jīng)過熱處理后，中心L將會產(chǎn)生變形，應(yīng)對中心孔進行研磨，使其60°錐度和圓度達到標準要求。

(3)檢修機床：確保檢修后的外圓磨床各項精度達到出廠指標。

(4)調(diào)整機床：主要是調(diào)整頭架和尾架問的中心距離，將工件頂在兩頂部間，確保支撐和頂緊力合適。如果尾頂部是彈簧式的，可使彈簧頂部壓縮O.5—2mm。

(5)檢查工件：先用百分表對細長軸的全長作徑向跳動檢查，再用千分尺檢查工件的磨削余量是否足夠，再根據(jù)工藝要求檢查各項尺寸和技術(shù)要求。

2、合理選擇砂輪及磨削用量

(1)砂輪的選擇

根據(jù)細長軸材料的不同，選擇不同磨料，硬度，粒度的砂輪。磨細長軸的砂輪硬度應(yīng)稍軟，粒度稍粗為好。

(2)切削用量的選擇

細長軸磨削選擇切削用量應(yīng)遵循以下幾個原則：1)修整砂輪時的走刀量，切深均比一般磨削大而深．這樣可使砂輪的表面比較粗糙，以增強切削性能；2)磨削時工件的轉(zhuǎn)速較低，精磨時更低．可減少細長軸因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動；走刀量較大，以便將一部分徑向力轉(zhuǎn)化為軸向力，減小徑向力；3)磨削時切深用雙行程來達到。因工件轉(zhuǎn)速低，走刀量大，工件表面與砂輪表面在單位時間內(nèi)和單位面積上的切削量便相應(yīng)地減少．用往復次數(shù)來彌補。

3、合理使用中心架

除了合理地選擇中心架的數(shù)量之外，主要是在磨削過程中合理地調(diào)整中心架的兩個支片：1)用涂色法來觀察支片前端與工件表面接觸與否；2)用手摸支片前端與工件表面是否接觸；3)看火花：當工件．砂輪，支片三者位置一致時，用手調(diào)整支片．并觀察火花是否增大；4)用百分表測量工件．觀察中心架調(diào)整情況。

對于高精度，低粗糙度的細長軸磨削，應(yīng)分粗、精磨。在精磨前應(yīng)再進行一次砂輪修整．目的是要磨出大量的等高微刃。先是用鋒利的金剛百筆，以很小而均勻的進給量精密地修整砂輪，然后用油石或精車后的砂輪以很小而均勻的進給量進行修整，砂輪同時將工件放松，在頂部內(nèi)放黃油，并放松中心架．使兩支片不接觸工件然后再重新調(diào)整中心架。

4、改進中心架的結(jié)構(gòu)

一般中心架調(diào)整螺桿的螺距較大每轉(zhuǎn)一周調(diào)整量在1.25—2mm。利用中心架原有結(jié)構(gòu)，增加一套差動螺桿，使支架后部的螺母旋轉(zhuǎn)一周時。支片移動量為0.1mm，提高了支片調(diào)整精度。